بیک اپ اور ہنگامی بجلی کی فراہمی کے لئے ایک بنیادی آلہ کے طور پر ، ڈیزل جنریٹر سیٹ کے مینوفیکچرنگ کے عمل کی سختی براہ راست اس کی وشوسنییتا اور کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔ جزو پروسیسنگ سے لے کر یونٹ اسمبلی کو مکمل کرنے تک کارکردگی کی جانچ تک ، ہر قدم پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ مندرجہ ذیل تفصیلات ڈیزل جنریٹر سیٹ کے اہم عمل کے بہاؤ۔
1. اجزاء کی تیاری اور پروسیسنگ
ڈیزل جنریٹر سیٹ کے بنیادی اجزاء میں ڈیزل انجن ، جنریٹر (عام طور پر ایک ہم وقت ساز جنریٹر) ، کنٹرول سسٹم ، کولنگ سسٹم ، ایندھن کا نظام اور چیسیس شامل ہیں۔ ان اجزاء کی تیاری کے لئے صحت سے متعلق مشینی اور مادی انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔
انجن مینوفیکچرنگ: ڈیزل انجن یونٹ کا بنیادی ذریعہ ہے۔ کلیدی اجزاء جیسے سلنڈر بلاک ، کرینک شافٹ ، اور پسٹن کو اعلی طاقت والے مصر دات سے بنا ہونا چاہئے اور صحت سے متعلق یقینی بنانے کے لئے کاسٹنگ ، فورجنگ ، اور سی این سی مشینی جیسے عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ سلنڈر بلاک عام طور پر ایلومینیم کھوٹ یا کاسٹ آئرن سے بنا ہوتا ہے اور سخت مہر کو یقینی بنانے کے لئے صحت سے متعلق بورنگ سے گزرتا ہے۔ کرینک شافٹ لباس کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل heat گرمی کے علاج سے گزرتا ہے۔
جنریٹر مینوفیکچرنگ: جنریٹر کا اسٹیٹر اور روٹر پرتدار ، اعلی پارگمیتا سلیکن اسٹیل شیٹوں سے تعمیر کیا جاتا ہے ، جبکہ سمیٹنگ اعلی طہارت کے تانبے کے تار کا استعمال کرتی ہے ، جو بجلی کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے موصل ہے۔ بجلی کی پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے اسٹیٹر اور روٹر کے مابین ہوا کے فرق کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔
کنٹرول سسٹم: جدید ڈیزل جنریٹر سیٹ عام طور پر الیکٹرانک کنٹرول ماڈیول (ای سی ایم) سے لیس ہوتے ہیں ، جو رفتار ، تیل کے دباؤ ، اور درجہ حرارت جیسے پیرامیٹرز کی نگرانی کرتے ہیں ، اور خودکار اسٹارٹ/اسٹاپ اور بوجھ کی تقسیم جیسے افعال کو عملی شکل دیتے ہیں۔ کنٹرول سسٹم کے سرکٹ بورڈ سولڈرنگ اور پروگرام جلانے کے طریقہ کار کو صنعتی معیارات کی تعمیل کرنی ہوگی۔
2. اجزاء اسمبلی
جزو پروسیسنگ مکمل ہونے کے بعد ، اسمبلی کا مرحلہ شروع ہوتا ہے۔ اسمبلی عمل سخت طریقہ کار پر عمل پیرا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام نظام مل کر کام کرتے ہیں۔
انجن جنریٹر جوڑے: انجن لچکدار جوڑے یا براہ راست جوڑے کے ذریعے جنریٹر کو چلاتا ہے۔ کمپن اور بیئرنگ پہننے سے بچنے کے لئے آپریشن کے دوران حراستی کو یقینی بنانا ضروری ہے۔
کولنگ سسٹم کی تنصیب: ڈیزل انجن عام طور پر یا تو پانی یا ہوا کی ٹھنڈک کا استعمال کرتے ہیں۔ پانی سے ٹھنڈا یونٹوں کو ایک ریڈی ایٹر ، واٹر پمپ ، اور ترموسٹیٹ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ انجن مناسب درجہ حرارت پر چلتا ہے۔
ایندھن اور انٹیک اور راستہ کے نظام: ایندھن کے نظام میں ایندھن کا ٹینک ، فلٹر ، ایندھن پمپ ، اور انجیکٹر شامل ہیں ، صاف ایندھن اور کوئی نجاست کو یقینی بنانا۔ انٹیک اینڈ ایگزسٹ سسٹم میں ہوا کا فلٹر ، ٹربو چارجر (اگر کوئی ہے) ، اور مفلر شامل ہیں تاکہ دہن کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکے اور شور کو کم کیا جاسکے۔
بیس اور کمپن ڈیمپنگ سسٹم: جنریٹر سیٹ عام طور پر اسٹیل بیس پر لگایا جاتا ہے اور آپریشن کے دوران کمپن ٹرانسمیشن کو کم کرنے کے لئے ربڑ کے جھٹکے جذب کرنے والوں یا موسم بہار کے ڈیمپرس سے لیس ہوتا ہے۔
3. بجلی اور کنٹرول سسٹم کا انضمام
جنریٹر سیٹ کے بجلی کے نظام میں کیبل روٹنگ ، ٹرمینل کریمپنگ ، اور گراؤنڈنگ پروٹیکشن شامل ہے ، اور اسے بجلی کی حفاظت کے معیارات کی تعمیل کرنی ہوگی۔ کنٹرول سسٹم کے انضمام میں سینسر کی تنصیب (جیسے تیل کا دباؤ ، پانی کا درجہ حرارت ، اور اسپیڈ سینسر) ، کنٹرول پینل اسمبلی ، اور وائرنگ کنکشن شامل ہیں۔
خود کار طریقے سے کنٹرول کے افعال: جدید جنریٹر سیٹ اکثر خود کار طریقے سے ٹرانسفر سوئچ (اے ٹی ایس) سے لیس ہوتے ہیں ، جو یوٹیلیٹی پاور بندش کی صورت میں خود بخود جنریٹر سیٹ شروع کردیتا ہے اور جب افادیت کی طاقت کو بحال کیا جاتا ہے تو اسے خود بخود بند کردیتا ہے۔
تحفظ کے افعال: اوورلوڈ پروٹیکشن ، شارٹ سرکٹ پروٹیکشن ، اور کم تیل کے دباؤ سے بچاؤ غیر معمولی حالات میں جنریٹر سیٹ کو محفوظ بند کرنے کو یقینی بنانے کے لئے بجلی کے کنٹرول کے نظام کے ذریعہ نافذ کیا جاتا ہے۔
4. کمیشننگ اور کارکردگی کی جانچ
اسمبلی کے بعد ، یونٹ سخت کمیشننگ اور جانچ سے گزرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ اس کی کارکردگی معیارات پر پورا اترتی ہے۔
کوئی بوجھ ٹیسٹ نہیں: سب سے پہلے ، یونٹ انجن کی رفتار ، جنریٹر وولٹیج اور تعدد کے استحکام کی جانچ کرنے کے لئے بغیر کسی بوجھ کے کام کرتا ہے۔ نیز ، کسی بھی غیر معمولی شور یا تیل کی رساو کا مشاہدہ کریں۔
لوڈ ٹیسٹ: آہستہ آہستہ یونٹ کو مختلف بوجھ کے تحت اپنے آپریٹنگ استحکام کی جانچ کرنے کے لئے لوڈ کریں ، بشمول درجہ حرارت میں اضافے ، وولٹیج میں اتار چڑھاو ، اور ایندھن کی کھپت جیسے پیرامیٹرز۔
استحکام ٹیسٹ: کچھ اعلی کے آخر میں یونٹ ان کی وشوسنییتا کی تصدیق کے ل long طویل مدتی مستقل آپریشن ٹیسٹ بھی کرواتے ہیں۔
5. پینٹنگ اور پیکیجنگ
آخر میں ، اس یونٹ کی سطح زنگ آلودگی کے علاج (جیسے پینٹنگ یا الیکٹروپلاٹنگ) سے گزرتی ہے اور شپمنٹ کے لئے پیک کیا جاتا ہے۔ پیکیجنگ عام طور پر نقل و حمل کے دوران ہونے والے نقصان کو روکنے کے لئے جھٹکے جذب کرنے والے مواد سے بنی ہوتی ہے۔
نتیجہ
ڈیزل جنریٹر سیٹ مینوفیکچرنگ کے عمل میں اجزاء کی تیاری سے لے کر حتمی جانچ تک متعدد مراحل شامل ہیں۔ ہر قدم براہ راست یونٹ کی کارکردگی اور زندگی کو متاثر کرتا ہے۔ سخت عمل پر قابو پانے اور معیار کے معائنے ، ڈیزل جنریٹر کے مستحکم اور قابل اعتماد آپریشن کو اہم لمحات میں طے کرتے ہیں۔